管道UV CIPP紫外光固化修復(fù)（工期短 效率高）管道非開(kāi)挖修復(fù)，管道UV CIPP紫外光固化修復(fù)法是一種在全國(guó)范圍內(nèi)應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的施工工藝，施工停水時(shí)間短、效率高?？紤]到本次項(xiàng)目所在位置交通繁忙，擬采用停水時(shí)間較短的紫外線光固化法進(jìn)行非開(kāi)挖整體修復(fù)施工。

排水管道在非開(kāi)挖修復(fù)施工前應(yīng)做好管道內(nèi)清淤堵漏等預(yù)處理工作（包括管道封堵、抽水清淤、有氣體檢測(cè)與防護(hù)、復(fù)核管道滲漏破損位置、對(duì)滲漏點(diǎn)采用快速堵水砂漿止水堵漏等）。
管道預(yù)處理完成后，管內(nèi)表面應(yīng)無(wú)影響修復(fù)施工的附著物、尖銳毛刺、突起及滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管內(nèi)不應(yīng)有積水；并經(jīng)CCTV檢測(cè)復(fù)核以確保管道內(nèi)可以進(jìn)行內(nèi)襯施工。
非開(kāi)挖修復(fù)管道的內(nèi)襯管厚度按照《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》，紫外線光固化整體修復(fù)工藝內(nèi)襯管長(zhǎng)期彈性模量E取3250MPa，內(nèi)襯管壁厚如下：d400，t=3.0mm；d500，t=3.0mm； d600，t=5.0mm；d800，t=8.0mm；d1000，t=10.0mm。
內(nèi)襯新管內(nèi)壁檢測(cè)必須符合：表面無(wú)鼓脹，無(wú)未固化現(xiàn)象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴(yán)重的裙皺與縱向棱紋。內(nèi)襯新管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹(shù)脂混合。

管道CIPP紫外光固化修復(fù)前期非開(kāi)挖預(yù)處理，管道紫外光固化修復(fù)前期還可以這樣處理，　管道CIPP紫外光固化修復(fù)技術(shù)：是新型的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)，是針對(duì)污水管全內(nèi)襯修復(fù)的解決方案。該技術(shù)的特點(diǎn)是修復(fù)速度快，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠。

　　紫外光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，以原有管道充當(dāng)外模具，軟管內(nèi)膜為內(nèi)模具，然后在管內(nèi)使用紫外光的照射下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的管道修復(fù)加固方法。

　　管道紫外光固化修復(fù)材料：玻璃纖維增強(qiáng)內(nèi)襯軟管來(lái)自*。材料內(nèi)含有光敏劑的聚酯、玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹(shù)脂組合而成，在紫外光的照射下，通過(guò)光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)，從而引起整個(gè)材料的固化，達(dá)到修復(fù)管道的目的。

　　管道紫外光固化修復(fù)的后期處理：

　　1)應(yīng)冷卻到常溫時(shí)，打開(kāi)結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時(shí)解開(kāi)燈架上的高溫細(xì)繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

　　2)拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出；

　　3)切除開(kāi)始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整，切割時(shí)保證襯管超出舊管道，切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;

　　4)用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

　　5)對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理；

　　6)清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。，由于其修復(fù)速度快，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠，施工所封堵的時(shí)間短而得到快速的發(fā)展和應(yīng)用。

　　管道紫外光固化修復(fù)材料是由含有光敏劑的聚酯，玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹(shù)脂組合而成，在紫外光的照射下，通過(guò)光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)，從而引起整個(gè)材料的固化，達(dá)到修復(fù)管道的的目的。